消失模铸造显微夹渣预防措施_工程车零部件

显微夹渣预防措施

　　1．严格铁液的熔炼和处理工艺

　　（1）为了减少熔炼过程中由于原材料的锈蚀造成过多的熔渣，我们严格规定了原材料使用前的表面清理标准，通过采用振动、抛丸、加热等处理手段，将原材料表面的锈蚀、油污等杂质处理干净。

　　（2）熔炼后期，利用聚渣剂将熔炼产生的熔渣尽可能地清除干净，同时，在铁液出炉前，提高铁液温度100℃左右，用聚渣剂清理熔渣2~3次，而后将铁液温度降低到出炉要求的温度后再出炉。

　　（3）球化包内清理干净，球化处理用的球化剂、孕育剂使用前进行烘烤，覆盖用的铁屑使用前加热清除油污。

　　（4）球化处理反应完毕后，静置3~5min，并用聚渣剂除渣2~3次。

　　2．浇注工序

　　（1）浇口杯使用水玻璃砂硬化制作，严禁使用其他方式的浇口杯。

　　（2）浇注过程中，安排专人进行挡渣。

　　（3）浇注时铁液必须充满浇口杯，要求铁液连续，流速平稳。

　　（4）通过人工控制，保证浇注时砂箱内的真空度在一定范围，上下波动在0.05MP左右。

　　3．模样制作工序控制

　　（1）在保证模样强度的前提下，通过调整发泡时间、蒸汽压力，来控制加大模料发泡后的颗粒度，最大可能地降低模样（白模）的密度。通过多次的试验，我们将ⅢB型铁座模样的密度控制在0.018～0.026g/cm³。

　　（2）在保证浇道强度要求的前提下，最大可能地降低浇道模样（白模）的密度。通过试验，我们将浇道模样的密度控制在0.016～0.022g/cm³。

　　（3）通过调整涂料中耐火材料的粒度和比例，在保证铸件的表面粗糙度的前提下，使涂料的透气性达到最大，保证浇注过程中模样产生的气体顺利排出。

　　（4）模样组合时，通过镶嵌方式，在使用少量粘接剂的情况下，达到保证模样簇强度的目的。

　　（5）控制填充砂的粒度比例，加强填充砂的除尘，保证浇注过程中填充砂的透气性，以利模样产生的气体排出。

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